太阳能供暖系统行业指南：如何防止可燃粉尘的危害

　　在发电或燃料生产过程中处理生物质时遇到的一个重要问题是：材料中经常存在着大量的可燃性粉尘。可燃粉尘带来的挑战不仅存在于生物质能源设施中，也存在于谷物升降机、面粉厂和许多从植物中产生或释放粉尘的其他过程中。多年来，在所有这些类型的生产活动中，火灾和粉尘爆炸的频率都有所降低，但并未完全消除。通过减轻生物质材料加工过程中固有的许多危险，光伏发电网，我们可以做更多的工作来减少财产损失和对人员的潜在危险。

　　2013年4月，Koda Energy位于明尼苏达州Shakopee的23.4MW生物质热电联产工厂发生火灾和爆炸，导致燃料接收和储存系统严重受损。我们非常幸运，没有人受伤。我们对事故原因进行了详尽的调查，在此期间，我们需要非常密切地关注与空气粉尘产生和减轻其危害相关的所有燃料处理和操作细节。最终，决定对燃料接收和存储系统进行全面的重新设计，在新设计中加入了新的系统和策略来提高安全性和耐久性。

　　发生粉尘爆炸需要五个元素——燃料、氧气、可燃气体(悬浮粉尘或蒸汽)、火源和容器。我们把重点放在：尽可能多地在新系统的每个部分排除这些危险因素。自从2014年1月新系统上线以来，我们没有再发生任何事故。我们在新设计中加入的一些元素如下，可以供其他项目设施参考。

　　消除/限制潜在的火源。

　　•点火控制程序，包括无烟区和任何可燃物存放或处理的标识，热作业许可系统，识别何时何地切割、研磨和焊接是安全的。

　　•设备必须接地，每件设备之间都要有接地带，防止静电积聚和排放，以免点燃燃料或粉尘。

　　•至少要使用II类电机。在Koda能源公司的燃料系统中，只要存在可燃粉尘，我们就使用这类电机。

　　•防止系统有暴露于外部的危害（如热负荷）过程。

　　•防止旋转设备中的过度摩擦发热(轴承温度监测可以提醒您处于危险状态)。在我们的工厂，我们加大了螺旋输送机和拖动输送机的尺寸，因此它们运行速度更慢，产生过多摩擦发热的可能性更小。这将增加一点成本，但会增加额外的容量(设备将不需要运行得那么辛苦)。

　　防止可燃气体的形成。

　　•为了限制粉尘颗粒的分离，减少物料自由下落的距离。在我们的系统中，我们缩短了燃料不受控制的垂直下落高度。如果粉尘没有在空气中传播，就不会燃烧。从拖车后部开始的落差约为3英尺，有些地方配有可伸缩的滑道，还集成了粉尘收集功能。设备之间的垂直滑槽过渡保持较短。

　　•在空气中清除粉尘。Koda能源安装了广泛的集尘系统，每分钟，我们的燃料接收舱将有60,000立方英尺的新鲜空气从重力百叶窗进入空间，太阳能网，这是因为从建筑物中去除了粉尘，并在每个可伸缩滑道上以及集尘室的底部进行了集尘。

　　•有文件记录的内务管理计划将使您保持在正确的轨道上，以使潜在的空气悬浮尘埃层厚到足以掩盖基材材料的颜色时，将其降到最低。过量的粉尘会被吹到空气中，导致二次爆燃。限制系统中水平面的数量，防止过多的粉尘层堆积在壁架和设备上。

　　允许压力释放，以防止密闭。在粉尘爆燃中，膨胀的气体会导致筒仓或建筑物爆裂或爆炸，并产生飞溅的爆炸碎片。这种压力需要安全的被释放。

　　•压力释放板/爆燃通风装置的安装方式不应将爆炸指向其他建筑物或含有可燃粉尘的区域，而应指向无人的区域。这些面板应该牢牢地固定在结构上，这样它们自己就不会变成飞溅物。

　　•无论是水箱、筒仓还是建筑，都可以在外壳中设计一个弱点，使其在保持主体结构完整的情况下首先破裂。一些筒仓设计有一个屋顶，可以释放压力，这样筒仓的其余部分在发生爆燃时不会受到伤害。

　　•阻火器可以与爆燃板一起安装，以便在爆燃板打开时不会释放明火。

　　•Koda能源在几个新料仓中采用了敞开式设计，以免承受压力。可以观察到的系统越多，潜在的隐患就越少。