春秋笔法166&210mm：光伏大硅片到底为我们节省了什么？

北极星太阳能光伏网讯:这是一篇否定自我的文章，因为之前我并不看好大硅片带来的应用价值。在此之前，我以面积相关成本为圣条，固执的认为：仅是增大组件面积而不提升组件效率无法为产业创造价值。然而事实证明我错了，回顾我的错误，我错就错在没有详细的精算大硅片带来的成本节约，而是想当然的认为，轻易的下判断。作为致力于为光伏行业传播正确而有用信息的我，对行业如此重要的产业方向发生如此重大的认知错误，我深感惭愧。

大硅片带来的成本节约的机理比较复杂，我想这也就是为什么总是有人对大硅片节约成本的问题嗤之以鼻（包括之前的我自己），近期有幸获得了隆基166华山论剑会议的诸多报告资料，也有幸参加了中环在天津举行的210大硅片推广会，正是这些会议以及会议资料让我对大硅片带来的成本节约有了更多更深入的思考，也感谢朋友们为我提供的详尽的数据资料，使我构建出能令自己信服的精算模型。根据这个精算模型，大硅片带来成本节约的机理至少有三种：通量价值、饺皮效应、块数相关成本。让我们正式开始详尽剖析大硅片的成本节约吧。

各种硅片尺寸的介绍对比（各种尺寸硅片面积）

M2尺寸是当前市场占据绝对主流的尺寸，在2015年由隆基&中环联手制定的尺寸标准，其边长为156.75mm，对角线长度为210mm，每张硅片的面积是24432平方毫米，当下市场占有率约为85%；G1是由晶科能源于2018年首发主推的产品尺寸，特色是边长为158.75mm的方形单晶硅片，硅片面积是25199平方毫米，比M2硅片面积大3.14%。既有产能技改最为方便，同时能实现最组件面积的最高效利用，是兼顾老产能的良好尺寸，当前市场占有率约为10%

M6是隆基股份主推的产品尺寸，预计在2019年四季度开始产业化应用，其边长为166mm、对角线直径为223，硅片面积为27412平方毫米，比M2尺寸大12.20%，得益于隆基股份强大的市场号召力，在2019年新增形成的50GW的全新电池产能均为166这一尺寸做了兼容考虑，我认为其未来市场占有率快速提升（2021年达到50%？）

M12是中环股份在8月16日首发推广的基于12英寸硅片技术的硅片，是把半导体技术应用于光伏产业的新一轮尝试，M12是边长为210mm的方形单晶硅片，硅片面积达到了44092平方毫米，比当前常规产品M2大80.47%，由于最近电池片环节刚刚完成了一轮产能个性且M12技术跨度过大，我调研的结果是产业内现有产能短期内难以通过技术改造实现对M12的兼容。硅片产业环节已经实现双寡头格局，硅片变大确实能带来成本节约，我认为伴随着下一代电池技术的产能革新的浪潮，新建产能有可能直接为210硅片设计，进而迎来大范围的普及，大硅片代表着未来产业的方向，这一点现已不用怀疑。

大硅片节约成本的三种机理分析

一、“通量价值”带来的成本节约

在大硅片、大组件带来的成本节约的机制当中，“通量价值”是最好理解的一类，也是推广大硅片过程中被提到的最多的一类。所谓“通量价值”是指大硅片带来产能提升但无需增加设备、人力和管理成本，进而使得单瓦成本降低的机理。能体现通量价值的具体产业环节有：

1、硅片制造环节：我们以M2硅片升级到M6为例，M6刚刚导入实际量产，我了解到的情况是单台炉子的产能和生产M2一致，但是M6有更大的优化空间，其单位时间生长的晶体数量会更多，未来量产优化好以后，在人员和设备数量不增加的情况下，生产M6会使得产能最多增加7%，这就意意味着人力、折旧、三项费用有潜力最高被摊低7%，毛估估在硅片环节通过导入M6的尺寸可最终使得硅片单瓦成本降低1.6分。

2、电池片制造环节：电池片的生产按照节拍来计算，例如最新一代电池产线产能是5500片/小时；倘若从生产M2变为生产M6并且生产节拍保持不变，中国太阳能网，由于硅片面积变大了12.2%，就意味着产能也增到了12.2%，而这一过程当中所需要的人力和折旧并不会发生明显变化。电池片产业环节的这一提升会使得“单瓦”成本降低1分钱。

3、组件封装环节：组件封装环节也有通量价值的效应，例如EL和功率测试仪器，中国太阳能网，均是按照节拍来计算，测试一块组件无论组件大小所需消耗的时间和人力均是一样的。但是组件环节投资成本低，折旧消耗少，通量价值在组件环节体现不明显，经测算通过通量价值在组件环节节约的成本仅为0.4分钱。