铸锭多晶与单晶成本核算对比

　　国内最早使用铸锭炉生产硅片的企业是英利，不是赛维。英利早在90年代末就购买了3台GT铸锭炉生产多晶硅片。由于铸锭炉对硅料质量要求低，单晶的锅底料、头尾料，硅料企业生产的不能用于拉单晶的硅料，都可以用于生产多晶硅片，在很大程度上弥补了太阳能级多晶硅不足的问题。再加上铸锭炉自动化水平高， 装好硅料后，装入铸锭炉，三天后一个硅锭出来，基本上不需要人工干预，铸锭工培训三天就可以上岗；而生产单晶硅棒则对操作员的经验要求高很多，很多单晶企业对拉晶工的培训都长达半年。

　　即便到了现在，单晶炉的自动化水平进步了很多，仍然出现这样的情况：90炉的月产量比120炉的月产量高，其根本原因是操作90炉的员工都是经验丰富的老员工，而操作120炉的员工基本是新员工。单晶在生产过程中对人工经验要求比较高的工艺步骤有：找温度、引晶、放肩、收尾。彭小峰就是因为看到了铸锭这两大优点，才在2005年花重金进入硅片领域，迅速复制扩大规模，2007年赛维上市后，一举成为新能源首富。

　　在硅料短缺时代，赛维搜集全球半导体废料用于铸锭生产。当时赛维的硅料准备部鼎盛时期员工人数超过三千人，进入硅料准备部车间，一片滴滴声，员工都在手工测试硅料的P、N型和电阻率。而现在硅料从供不应求转为供过于求，硅料价格也从顶峰时期的3000多元每公斤跌到现在的80元每公斤；多晶硅片更是从100多元/片，跌到目前的2.05元/片。

　　目前单晶企业的拉晶成本在30元/公斤左右，铸锭成本在20元/公斤左右，而单晶出片数比多晶出片数高3片，基本可以抵消单晶用料与多晶用料之间的价差，因此单晶硅片的生产成本也就比多晶硅片的生产成本高不到0.2元/片，而目前单多晶的价差高达0.9元。因此多晶硅片的使命已经完成，接下来多晶的任务就是消耗单晶的锅底料和硅料企业生产过程中产生的不能用来拉晶的硅料。

　　国内某单晶企业，90炉平均月产量高达2.5吨，成品率超过80%，光伏新闻获悉，个别经验丰富的员工采用90炉可以达到2.7吨的月产量；而新建的单晶车间用的120炉，由于员工不够熟练，月产量也在2.5吨左右，随着员工经验丰富，月产量会逐步提升。目前主流企业的拉晶成本在30元/公斤左右，还有继续降低的潜力。也就是说，类单晶的铸锭成本要比30元/公斤低，再加上籽晶成本，类单晶的成品率至少要达到45%以上才能和单晶打个平手，也就是说铸一个G6的类单晶硅锭，最后需要至少生产出25000片合格的单晶硅片。

　　当然目前在研发阶段，合格率可以低一些，需要沿着45%的合格率前进。目前在研发类单晶的企业有协鑫、赛维、红太阳等，目前类单晶的研发，需要获得革命性的突破，才能获得性价比的优势。据说，协鑫目前类单晶的月产量已达150MW，赛维类单晶的月产量将近80MW，可是即便这样，类单晶要想在与直拉单晶的PK中胜出，困难仍然很多。

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