太阳能光伏发电蓄热系统降本增效出路在哪？晶科能源直指“押宝尺寸”大错特错

　　降本增效始终是光伏行业永恒的主题，企业追寻低成本高良率的脚步也从未停止。随着电池端提效潜力的逐步耗尽，太阳能，通过组件技术的创新实现降本增效成为行业关注的焦点。

　　目前，高功率的市场多向龙头企业集中，在业内看来，光伏发电网，谁的制程最先进、良率最高、成本最低，谁就能拿下最多的订单。

　　但在晶科能源看来，新的制造工艺并不适合每个企业，对于组件制造企业而言，在各种尺寸上押宝显然让更多企业陷入被动地局面，对于设备新投资的风险也将无限加大。

　　2019年，晶科在评估多种选择后认为，现行的TR叠焊技术在组件效率和能量密度上更佳。它是在工艺上的一个完整的技术跨越。

　　2020年，晶科475瓦的Tiger组件开始量产，太阳能设备，与此同时，太阳能，下一代Tiger的工艺目前开发进展顺利，并且已经与早期客户就技术定义进行了接触。

　　晶科能源虽未披露其最新工艺的细节详情，但据透露，组件功率都将达到一个新高度，在Tiger第一代基础上继续提升10％左右。这将进一步夯实晶科未来在技术工艺方面的领导地位。

　　包括天合光能在内的企业年初便推出了500瓦产品，并计划年底能实现生产。而2021年被业内认为是500瓦以上高功率组件极速扩张的一年。

　　面对天合等积极冲刺高功率产品，并企图在 500瓦以上制程超车晶科，晶科表示其有信心在 460瓦、500瓦以上制程持续维持全球领先地位。

　　近年来，行业由于在 PERC工艺节点之后技术进步越来越难，企业对工艺节点的定义便有了分歧，并开始出现以硅片大小划分规格，更甚者，出现将硅片大小定义为技术的核心，用尺寸衡量工艺先进与否的声音也不绝于耳。

　　在晶科能源看来，新的制造工艺并不适合每个企业，对于组件制造企业而言，在各种尺寸上押宝显然让更多企业陷入被动地局面，对于设备新投资的风险也将无限加大。