合肥光伏产业 从跟跑并跑到领跑的跨越

　　“没有人员的干预，每一个生产环节步骤基本上都是标准化，这样生产出来的产品品质具有一致性。步入合肥高新区通威太阳能合肥基地智能化厂房，一条廊道好似时空隧道，一眼难以望穿。“生产的玻璃用于光伏面板。”彩虹(合肥)光伏有限公司运营管理部匡春林说。我们拥有完善的质量控制体系和生产管控体系，严格执行ISO9001质量控制体系及ISO14001环境管理体系。监控系统的组成通威太阳能(合肥)有限公司总经理萧圣义介绍，电池片生产流程包括制绒、扩散、刻蚀、背钝化、镀膜等环节，整个流程基本都是智能化。该公司常务副总经理高锋安指着面前的窑炉说，蓄电池监控系统公司现今拥有800吨/天和750吨/天两座玻璃全氧燃烧窑炉，眼前的这座是800吨/天窑炉。萧圣义说，目前，通威太阳能晶硅电池片的产品能源转化率已由2006年的13%、14%，提升到22%，年底甚至可以达到23%。

　　现场，一块块玻璃经过退火、自动缺陷检测、最大的火电站裁切、原片检验、磨边、镀膜、钢化、成品、品质检验等一道道智能化工序，包装入库，几乎很少见到员工的身影。”萧圣义说，此次世界制造业大会，蓄电池监控系统通威太阳能(合肥)有限公司不仅会带产品参展，还会将智能化生产模式带到现场，为大会添彩。顺着生产线，变电站运行电工压延后的玻璃通过滚轴缓缓流入深加工区。”高锋安说，目前公司的客户主要包括天合光能、协鑫集成、晶澳等国内知名企业，产品还出口至日本、韩国、印度以及欧洲等国家和地区。”“全氧燃烧窑炉具有低能耗、低排放、高效率、高品质等优点，较普通窑炉节能30%，烟气排放指标远低于国家标准。变电站运行电工据介绍，该公司全面兼容2.0~4.0mm厚镀膜钢化光伏玻璃生产，年产能4800万平方米，可配套封装6.8GW太阳能光伏组件。廊道两旁竖立着巨幅玻璃窗，透过玻璃，只见一排排太阳能晶硅电池片加工设备整齐排列，不闻嘈杂之音。“合肥基地技改累计投入10亿元，现在太阳能晶硅电池片产量每年在450万～500万片左右，总产值大概在70亿元。而且所有的生产数据都会进入数据库，我们根据最真实的数据，去改善产品质量。若不是其间不时穿梭的AGV无人搬运小车，很难想象它们正在运转。深加工流水线上，一块块玻璃经过压延、退火、自动缺陷检测、太阳能集热材料裁切等一道道智能化工序，包装入库。

　　“公司生产的光伏玻璃立足安徽地区及周边市场，同时面向全球销售。一眼望不到边的智能化生产车间内，AGV无人搬运小车来回穿梭，精准无误地开展着抓取、监控系统的组成传递运输工作，一块块太阳能晶硅电池片通过智能化生产，源源不断下线。近年来，核电站工作人员寿命合肥以打造“光伏第一城”为目标，抢抓新能源产业战略发展机遇，打造国内支持力度最大的地方政策环境，引增量、扩规模、促应用，光伏产业和应用规模均位居全国前列，同步参与全球市场竞争，实现了由跟跑、并跑到领跑的跨越。全球最大的在产800吨/天全氧燃烧光伏玻璃窑炉内，1600℃的高温不断熔解着石英砂;”高锋安摸了一把额头上的汗珠说，该窑炉结构设计、工艺控制技术达到国际领先水平，拥有多项自主知识产权和专利，核电站工作人员寿命先后荣获多项部级技术进步奖。走进位于新站高新区的彩虹(合肥)光伏有限公司压延车间，从窑炉内流出的玻璃溶液红彤彤一片，距离二三十米远，热浪依旧逼人。智能化生产，全程检验，可以最大程度地提升产品质量和竞争力。