观点 降低非硅成本是光伏实现平价的关键

　　第二，太阳能集热系统图企业通过规模效应降低成本，熨平周期波动；由于多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。规模效应带来非硅成本下降。双面玻璃组件具有使用寿命长（一般30年），发电衰退率低（0.5%），抗腐蚀及其他恶劣环境，可接受更高电压并且透光率更高，有效提高生命周期发电量。即还需要装机成本下降近20%，光伏企业成本降低才能实现我国全地域的发电侧平价上网。按照电站发电寿命20年，第一年光衰3%，后续年光衰0.7%，年2%营运费用，内部收益率为8%，每瓦建设成本4元进行测算，三类资源区距离上网电价平均仍有17.29%的差距。下游电站建设过程中，光伏发电的应用领域主要衡量电池组件的单瓦成本。因此，未来光伏成本下降主要依靠非硅成本下降带动。

　　龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。这些技术主要包括PERC、SE、MBB（多主栅）、半片、叠瓦、双面等。而若电池本身转换效率直接提升，将从分母端直接影响单瓦成本，也相当于固定的成本被更多的功率数所分摊。电池片及组件工艺改进实现降本。而在单炉投料提升至270kg的情况下，整体成本下降至43元/kg，规模效应显著。多晶则依靠黑硅提升转换效率。因此，提升电池片的转换效率，是降低光伏电站成本最直接，也是最有效的。并且，由于硅材料及硅片在向下游传导时成本占比逐渐递减，因此当反应到电站成本时，其敏感度不明显。根据公开信息，已经有企业成功突破了此前PERC电池转换效率24%的瓶颈。根据统计，三类资源区的平均燃煤标杆度点电价分别为0.30元、0.34元、0.38元。双面组件可吸收被环境反射的太阳光，从而对组件的光电流和效率产生贡献，双面技术已在第三批领跑者中获得应用。

　　单炉投料在110kg的情况下，硅棒成本（不含硅料）为83元/kg。单晶依靠PERC继续提升转换效率。而半片、多主栅以及叠瓦技术，也对电池片功率提升有极大的增强作用。光伏制造业技术迭代较快，而下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。无论从硅料的价格区间还是硅片生产成本来看，换热系统经历此前的快速下降后，未来下降空间有限。多晶金刚线硅片采用常规酸制绒无法实现良好的表面结构，甚至无法形成绒面，这导致金刚线硅片的反射率大幅提升，从而对电池效率产生负面影响。黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题，既能提升电池效率又能降低电池成本，对多晶未来的发展前景至关重要。PERC单晶转换效率近年来一直稳步提升，并且不断打破纪录？

　　非硅成本下降主要由以下路径实现：第一，提升光伏产品的转化效率，直接降低光伏电站建设的单瓦组件成本；转换效率的提升对整体降本而言意义重大。第三，通过工艺改进等方式实现生产成本的继续压缩。目前，除少数地区具备较优质资源，早期实现平价上网，太阳能集版大部分地区仍需要一定补贴才能维持。这主要是因为作为重资产行业，在产能提升下，光伏发电的应用领域单炉成本得到有效摊薄。以单晶为例，随着单炉硅料投料的提升，单晶拉棒成本也快速下降。未来，随着新型增加转换效率技术的成熟，单晶转换效率将持续提升。目前投入运营的黑硅技术包括制绒添加剂技术、表面预处理技术、湿法黑硅技术和干法黑硅技术，其中湿法黑硅技术性价比相对较高。